设备渗漏治理性价比分析关键词： 柜， 管道腐蚀渗漏设备出现裂纹，腐蚀漏洞企业往往会采用焊接的方式进行处理。焊接的优点：成本低，结实，及焊即用。缺点：产生明火、高温，应力集中。本文总结了一些不能或者不要轻易焊接的设备以及隐患（纯属个人观点）。1，易燃易爆介质的设备。存在 的安全隐患。诸如：油箱、输油管道， 柜、 管道等设备。2，有内防腐涂层的设备。加速设备老化，影响设备整体使用寿命。诸如：离子交换器（阳床、阴床、混床等），除盐水箱， 柜等。焊接时产生的高温会破坏设备的内防腐涂层，造成腐蚀性介质与设备本体直接接触，加速设备老化的同时造成频繁维修。3，遭受严重腐蚀或者不适合焊接的材质的设备。备问题扩大化。设备基体局部遭受介质严重腐蚀或者不适合焊接的材质出现问题后，本身强度已经不够，往往为了生产需要，企业希望通过处理后能够坚持一段时间，但焊接的热应力会加大设备问题，造成小漏变大漏，严重的会造成设备提前报废。我司通过高分子聚合材料的应用（冷处理）可以有效弥补焊接的缺陷，对于设备裂纹、腐蚀漏洞、内防腐涂层损坏等进行现场长效修复。对于很多设备问题可以不停产或者大大减少停产时间进行长效修复。水下修复材料可以在水下或者基体存在油分的前提下进行长效修复。对于低压设备诸如 柜、 管道等的裂纹以及腐蚀等问题进行不停产治理应用成熟，得到了多家钢铁企业和煤化工企业的高度认可，高分子聚合材料优异的附着力固化后无收缩以及合理的强度可以现场长效修复设备的内防腐涂层，诸如：橡胶衬里，环氧树脂、环氧鳞片、聚脲等防腐内衬的局部修复得到了多家电力、钢铁、化工企业的高度认可。目前受大环境的影响，各行业各企业经营比较困难，我们深知大河有水小河满的道理，我公司愿与各企业进行各种途径的合作，增加设备维修维护手段，降低设备管理成本，实现双赢合作！