1. 全流程自动化操作？

生产线涵盖大豆清理、浸泡、磨浆、煮浆、点脑、压制成型等全环节，各工序通过 PLC 控制系统联动运行，操作人员仅需通过触控面板设置参数（如产量、豆腐硬度、豆浆浓度等），即可实现无人值守式生产。例如，大豆清理环节自动剔除杂质，浸泡时间根据环境温度自动调节，磨浆时 控制加水量与研磨细度，煮浆温度稳定在 100℃±2℃以确保杀菌 ，点脑环节自动定量添加凝固剂（石膏、卤水等），压制过程通过气动装置均匀施压，全程无需人工干预。？

2. 产能与资源利用？

针对大型生产需求，主流生产线每小时可处理大豆 500-2000 公斤，对应豆腐产量可达 1-4 吨，单日产能 超 30 吨，远超传统手工或半自动设备。通过多级磨浆分离技术，豆浆提取率提升至 95% 以上，蒸汽循环加热系统降低能耗 30% 以上，符合绿色生产标准。
主要适应用于大型豆制品加工厂、食品工业园区、连锁餐饮中央厨房、商超生鲜加工中心等场景。为连锁豆腐品牌提供标准化原料，为餐饮企业供应预制豆腐块，或直接生产包装豆腐成品供应超市等场景。

1．采用不锈钢制造，美观大方，经久耐用。
2．结构紧凑，占地面积少，摆放灵活。
3．省时、低耗、无噪音、不污染。
产品细节优势
1.自动点脑  不锈钢点脑桶,自动抽浆、自动点脑。
2.不锈钢储浆桶  豆浆储浆桶，锥形桶设计，出浆干净。
3.不锈钢扶梯不锈钢扶梯，方便上下操作。
4.自动点脑  不锈钢点脑桶,自动抽浆、自动点脑。
设备整机采用不锈钢制造，这不仅符合严格的食品卫生标准，确保了生产出的豆制品 ，还使得设备整洁光滑，日常清洁维护变得轻松简单。不锈钢材质具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，延长了设备的使用寿命，即使在高强度的生产环境下，也能稳定运行，为企业节省了设备更新换代的成本。美观耐用的外观设计，也使设备能 地融入各种生产车间环境等。？

1、煮浆采用高温封闭式，豆浆温度可达100°C以上，实现脱腥、脱臭、消的除大都对人体的有害物质。
2、加工过程中无气、水外溢，作业环境清洁卫生。
3、设备为不锈钢制作，占地面积小，操作简单，只需一人操作。
4、采用磨浆、吸浆、煮浆、成型分离型，便于运输，安装和维修。适用于家庭作坊，学校，食堂，超的市等等。
5、操作简单、好学好用、 小。

一、适用场所？

1. 豆制品加工厂：山东宏金大型全自动豆腐机生产线专为大规模豆制品生产打造，能够满足豆制品加工厂对高产、 的需求。其每小时可生产大量豆腐，配合完善的自动化流程，从大豆处理到成品豆腐产出一气呵成， 提升加工厂的生产能力，适合作为核心生产设备助力加工厂拓展业务、供应 范围的市场。？

2. 学校、机关食堂：学校和机关食堂每天需为众多人员提供餐饮服务。该生产线操作便捷，可依据就餐人数灵活调整产量，且生产出的豆腐新鲜、卫生、营养丰富，能满足食堂多样化的菜品需求，为师生和机关工作人员提供健康美味的豆制品选择。？

3. 超市生鲜区：超市对生鲜食品的供应稳定性和品质要求较高。宏金大型全自动豆腐机生产线可在超市生鲜区现场制作豆腐，新鲜出炉的豆腐能吸引消费者目光，增加产品吸引力和销售额。同时，设备自动化程度高，可保证豆腐供应的持续性，满足消费者日常购买需求。？

4. 大型餐饮企业中央厨房：大型餐饮企业中央厨房负责集中加工大量食材供应旗下众多门店。此生产线的大规模生产能力和标准化生产流程，能确保为各门店提供品质统一、稳定的豆腐食材，提升餐饮企业整体运营效率和菜品质量。？

二、工作原理？

1. 大豆清理浸泡：生产线配备专门的大豆清理装置，可去除大豆中的杂质、石子等异物，保证原料纯净。随后，将筛选后的大豆按照一定比例放入浸泡池中浸泡。浸泡时间会根据季节温度有所调整，夏季一般浸泡 6 - 8 小时，冬季则需 8 - 10 小时，目的是让大豆充分吸水膨胀，便于后续磨浆工序，使大豆中的蛋白质等营养成分 易释放。？

2. 磨浆分离：经过浸泡的大豆由自动输送装置送入分离式磨浆机，电机带动磨浆机高速运转，将大豆研磨成豆浆。在磨浆过程中，通过 控制加水比例，使豆浆浓度符合生产要求。同时，磨浆机配备的分离装置能迅速将豆浆和豆渣分离，豆浆流入盛浆桶，豆渣则进入盛渣桶，且可对豆渣进行多次研磨，提高豆浆的提取率，确保大豆营养成分充分利用。？

3. 煮浆：盛浆桶中的豆浆由吸浆泵输送至加热蒸汽包，蒸汽包产生的高温蒸汽对豆浆进行快速加热。煮浆过程通过电器控制面板上的温度控制装置 调控，将豆浆温度迅速提升至 100℃并保持 5 分钟左右， 煮熟豆浆，同时起到杀菌消毒的作用。在此过程中，为消除豆浆蒸煮时产生的大量泡沫，可自动添加适量消泡剂，保证煮浆过程顺利进行。？

4. 成型：煮好的豆浆被输送至豆腐成型区域。若制作普通豆腐，豆浆进入气动双压成型机，通过压力挤压，使豆浆中的水分逐渐排出，蛋白质凝固成型。对于制作豆花等产品，则通过添加相应凝固剂（如类脂粉等），在保温桶中使其自然凝固。如果要生产彩色豆腐，可在豆浆中加入天然蔬菜果汁辅料，再进行成型操作，实现产品多样化。？

三、产品结构？

1. 黄豆清理浸泡系统：包含清理筛、提升机、浸泡池等设备。清理筛用于去除大豆杂质，提升机将清理后的大豆输送至浸泡池，浸泡池设有自动水位控制和温度调节装置，可根据不同季节和生产需求 控制浸泡条件。？

2. 磨浆系统：主要由电机、分离式磨浆机、盛浆桶和豆渣输送装置组成。电机为磨浆机提供动力，磨浆机的磨盘采用特殊材质，耐磨且能保证磨浆效果。盛浆桶用于暂存磨好的豆浆，豆渣输送装置将分离出的豆渣及时输送至指定位置。？

3. 煮浆系统：由吸浆泵、加热蒸汽包、煮浆桶、温度控制装置和消泡剂添加装置构成。吸浆泵将豆浆从盛浆桶抽送至蒸汽包和煮浆桶，加热蒸汽包产生高温蒸汽对豆浆加热，温度控制装置确保煮浆温度 控制，消泡剂添加装置在合适时机自动添加消泡剂。？

4. 自动压制系统（成型系统）：以气动双压成型机为核心，配备豆腐模具、液压装置和控制系统。液压装置提供压力对豆浆进行压制，控制系统可根据生产不同类型豆腐产品的需求， 调整压制压力和时间，实现豆腐成型过程的自动化和标准化。？

5. 电器控制系统：整个生产线的 “大脑”，由电器控制面板、PLC 控制系统、各类传感器和电线电路组成。电器控制面板集中了所有设备的操作按钮和显示仪表，操作人员可通过它对各系统进行启停、参数设置等操作。PLC 控制系统根据预设程序和传感器反馈信息，自动协调各系统协同工作，确保生产线稳定、 运行。传感器用于实时监测设备运行状态，如温度、压力、液位等参数，并将数据反馈给控制系统，以便及时调整设备运行参数。？

四、安全操作说明？

1. 设备启动前：检查设备各部件连接是否牢固，电线电路有无破损、老化现象，各润滑点是否已加注润滑油。确认大豆清理浸泡系统、磨浆系统、煮浆系统、成型系统等设备内无杂物残留。检查蒸汽包水位是否在正常范围内，安全阀、压力表等安全装置是否完好有效。确保操作现场通风良好，无易燃易爆物品。操作人员需穿戴好工作服、 帽、防护手套等个人防护用品。？

2. 设备运行中：严禁在设备运行时进行任何维修、保养或调整工作。如发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，待设备完全停止运行后，再进行检查和维修。在添加大豆、消泡剂等物料时，要注意避免物料洒落进入设备运转部件，防止发生故障。观察设备各仪表显示数据，如温度、压力、电流等，确保设备运行参数在正常范围内。如发现参数异常波动，应及时排查原因并进行处理。严禁操作人员擅自离岗，如需短暂离开，应确保设备处于 运行状态，并委托专人看管。？

3. 设备停止后：关闭设备电源、气源和水源。对设备进行清洁，清除残留豆浆、豆渣等物料，防止物料变质滋生细菌，影响设备下次使用。定期对设备各部件进行检查、保养和维护，如更换易损件、清洗过滤器、校准仪表等，确保设备性能良好，延长设备使用寿命。对蒸汽包等压力容器，按照相关规定定期进行安全检测，确保安全运行。