中央供料系统的详细介绍
中央供料系统作用是为注塑行业解决方案
满足注塑行业的要求，达安泰机械设备有限公司在设计供料系统上采用高新技术.

         近年来我国的经济发展成直线上升，给注塑加工业带来了巨大的发展潜力。同时建筑、家用电器、汽车、食品等产业对注塑制品日益增长的需要，推协了整个注塑、成型技术水准的发展和提高，但是由于注塑行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工序往往无法按标准工序执行，

有很多特殊工序需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外单外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加，加工材料及加工费用管理不善。这就需要应用适应对产品的多颜色多品种要求的供料系统。
中央供料系统的组成中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、分支站、干燥料斗、除湿机、风机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀，自动逆转旋风集尘器特点：将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘；可附高压储气罐，自动清洗过滤器；集尘器装截风阀，可有效在不停机下，移动集尘器粉尘。
快速分岐站特点：
分岐站是由数个分支组合而成，而同一个分岐料管的原料，可供注塑机机台使用，每支都有快速按头保气密性；可提高系统效率，换料方便快捷。。

中央供料系统的工作原理在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。

中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。


供料系统是能够对所有供料设备的控制实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。为注塑车间的塑料产品生产而设计的，系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。
        中央供料系统根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作 。

供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。

供料系统设计流程
原料→储存→计量→干燥→输送→使用在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。


中央供料主机特点：供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。附 释压阀，当主机运动压力过大时， 设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达；马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损；

达安泰中央供料系统的功能作用：采用微机集中自动控制，可实现对粒料的24小时连续自动供料作业。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生。节能环保供料系统具有独特集中粉尘回收系统，可将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至 底的程度，清理便捷、环保效果达到10万级无尘室作业要求标准，可以保持洁净的生产车间，提高企业形象。


除湿干燥供料系统配合除湿干燥机使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致，提高产品成型质量。

计量配比供料系统配合使用计量配比机，可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量准确、速度快、计量精度高等特点。根据不同成型机的生产量，可灵活变更供料量。

维护保养一般分为四方面。
、年维护保养
每年对供料系统的设备，进行全面维护， 利用节假日对设备全面检修，更换易损件。
为了提高设备的利用率，设备的正常运行，离不开对设备的正常维护保养。
、季度维护保养
每个季度的维护检查，如真空站的风机的温升情况，输送管路的紧固性如何，弯道部分的情况，压缩空气软管的情况，各气缸、电磁阀的情况，透明软管的情况等。
、月维护保养
每月定期对供料系统进行检查，例如管路连接器的气密性检查，除尘装置的过滤器清理，密封件的检查，截风阀和截料阀的检查，电器部分的检查等。
、日常保养
供料系统的主要设备实现专人负责，进行交接班的观察，记录其运行情况，做好登记和交接，如中央控制台的参数设定情况，真空站的运行声音、除尘装置的粉尘处理，原料的输送状态是否顺畅，压缩空气是否在正常值范围，有无缺料的现象等。