一、基本介绍​

HG 系列高强度钢板是执行 GB/T 16270《高强度结构用调质钢板》的低合金调质态钢，核心通过 “淬火 + 高温回火” 工艺实现高强度与韧性的平衡，按屈服强度分为 600MPa 级（HG60）、700MPa 级（HG70）、785MPa 级（HG785），后缀 D/E 代表低温冲击等级（D：-20℃、E：-40℃），广泛用于工程机械、矿山设备、重型车辆等重载结构领域，占国内重载设备用钢市场份额超 60%。​

• HG60D/E（600MPa 级）：入门级高强度钢，以 “强度与成本平衡” 为核心，适配中型重载场景（载荷≤500kN），如矿山自卸车车架、中型挖掘机结构件、港口机械承重梁。​

• HG70D/E（700MPa 级）：中 高强度钢，通过优化微合金化（Nb+V 复合强化）提升韧性，适配重型载荷场景（载荷 500-800kN），如煤矿液压支架顶梁、重型卡车车架、起重机伸缩臂中段。​

• HG785D/E（785MPa 级）： 强度钢，采用 “低碳 + 多元素微合金化” 设计，适配超重型 / 大跨度场景（载荷＞800kN），如超大型起重机主臂、重型矿用自卸车底板、海洋工程承重结构。​

三者均需经 “炉外精炼 + 控轧控冷 + 调质热处理”，严控硫磷杂质（S≤0.010%、P≤0.020%），保障重载下的抗断裂安全性。

二、性能特点​

1. 共性优势​

• 高强度基准：均为调质态（淬火 + 回火），屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥780MPa（HG60），比普通 Q345 钢强度提升 60% 以上，可实现设备轻量化（减重 20-35%）。​

• 低温韧性优异：D 级 (-20℃) 冲击功≥47J，E 级 (-40℃) 冲击功≥34J，低温抗脆断能力突出，适配北方寒区、高原等低温工况。​

• 焊接兼容性：低碳设计（C≤0.18%）+ 低碳当量（CEV≤0.45%），焊接冷裂纹敏感性低，焊缝强度与母材匹配度达 85% 以上（需匹配高强度焊材）。​

• 抗疲劳性强：调质态索氏体组织均匀，疲劳极限高（HG785E 疲劳极限≥380MPa），适合长期循环载荷设备（如起重机变幅机构）。​

2. 牌号专属特性​

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性能维度​	HG60D/E​	HG70D/E​	HG785D/E​
强度等级​	屈服≥600MPa，抗拉 780-920MPa​	屈服≥700MPa，抗拉 880-1020MPa​	屈服≥785MPa，抗拉 930-1080MPa​
低温韧性​	-40℃(E 级) 冲击功≥34J，适配一般低温​	-40℃(E 级) 冲击功≥37J，韧性 ​	-40℃(E 级) 冲击功≥40J，极寒区适配​
淬透性​	适合厚度≤50mm，厚板强度衰减≤8%​	适合厚度≤80mm，厚板强度衰减≤10%​	适合厚度≤100mm，厚板强度衰减≤12%​
适用载荷​	中型载荷（≤500kN），如自卸车车架​	重型载荷（500-800kN），如液压支架​	超重型载荷（＞800kN），如起重机主臂​
经济性​	成本 ，适合批量中型设备​	性价比 ，覆盖 70% 重载需求​	成本较高，适配高附加值设备​

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三、技术参数​

1. 化学成分（质量分数，%，执行 GB/T 16270）​

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牌号​	C≤​	Mn​	Si≤​	P≤​	S≤​	微合金元素（Nb+V+Ti）≤​
HG60D/E​	0.18​	1.20-1.60​	0.50​	0.020​	0.010​	0.12​
HG70D/E​	0.17​	1.30-1.70​	0.50​	0.020​	0.010​	0.15​
HG785D/E​	0.16​	1.40-1.80​	0.50​	0.018​	0.008​	0.18（含 Ti 细化晶粒）​

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• 特殊版本：可定制 “抗层状撕裂 Z 向钢”（Z15/Z25 级，断面收缩率 ψz≥15%/25%），适配大型焊接结构（如设备底座）。​

2. 力学性能（交货状态：调质，厚度≤20mm）​

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性能指标​	HG60D/E​	HG70D/E​	HG785D/E​
屈服强度（MPa）​	≥600​	≥700​	≥785​
抗拉强度（MPa）​	780-920​	880-1020​	930-1080​
伸长率（%）​	≥16​	≥15​	≥14​
冲击功（J，D 级）​	-20℃≥47​	-20℃≥47​	-20℃≥47​
冲击功（J，E 级）​	-40℃≥34​	-40℃≥37​	-40℃≥40​
硬度（HB）​	200-260​	220-280​	240-300​

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• 厚度修正：厚度＞20mm 时，屈服强度每增加 10mm 下降 3-5MPa（如 HG785E 50mm 厚屈服≥760MPa）。​

3. 供货与规格参数​

• 交货状态：调质（淬火 + 回火），表面可抛丸除锈（Sa2.5 级）或涂防锈底漆（干膜厚度≥40μm）。​

• 规格范围：厚度 6-100mm（常用 8-50mm），宽度 1500-4800mm，长度 6000-18000mm（可定制超长整板，减少焊接缝）。​

• 探伤标准：执行 JB/T 4730.3，常规设备 Ⅱ 级合格，超重型设备（如起重机臂架）需 Ⅰ 级合格。

四、使用说明​

1. 焊接工艺要点​

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牌号​	预热温度（℃）​	焊材​	焊后处理​	注意事项​
HG60D/E​	厚度≤20mm：80-120；＞20mm：120-150​	焊条 E6015-G，焊丝 ER69-G​	无需回火（厚板＞50mm 建议 600-620℃消应力）​	避免层间温度＞300℃，防止热影响区软化​
HG70D/E​	厚度≤20mm：100-150；＞20mm：150-180​	焊条 E7015-G，焊丝 ER76-G​	厚板＞40mm 需 620-650℃回火，保温 1.5min/mm​	采用小线能量焊接（≤25kJ/cm）​
HG785D/E​	厚度≤20mm：120-180；＞20mm：180-220​	焊条 E8015-G，焊丝 ER80S-G​	所有厚度均需 650-680℃回火，保温 2min/mm​	焊后 24h 内做 MT 探伤，检查裂纹​

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2. 加工与安装规范​

• 冷加工限制：冷弯最小弯曲半径为钢板厚度的 3-4 倍（HG785 需 4 倍），避免强行折弯导致裂纹；冲孔直径≥钢板厚度的 1.5 倍，防止应力集中。​

• 热成型要求：若需热加工（如封头压制），加热温度 850-950℃，冷却速度≤50℃/h（空冷），避免快速冷却导致马氏体组织脆化。​

• 装配适配：焊接结构需预留 2-3mm 收缩量（因焊后热处理会产生微量变形）；重载部件连接螺栓需匹配高强度级（如 HG785 板配 10.9 级螺栓）。​

3. 维护与检测​

• 定期检测：重载设备（如矿山自卸车）每 1000 工作小时检查焊接缝（MT/UT 探伤），重点排查疲劳裂纹（如车架焊缝拐角处）；户外存放需每 6 个月补涂一次防锈漆（锌含量≥80% 的富锌漆）。​

• 腐蚀防护：矿山 / 海洋场景需额外做防腐处理（如喷涂聚脲涂层，厚度≥2mm），避免矿浆、海水腐蚀；低温工况（≤-20℃）避免设备空载冲击，防止脆性断裂。​

• 失效预警：若发现表面出现＞0.5mm 深的划痕或凹坑，需及时补焊修复（用同级别焊材），修复后做局部探伤。

五、采购须知​

1. 选型核心依据​

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设备类型 / 载荷​	牌号​	冲击等级选择​	特殊要求​
中型自卸车（载荷≤400kN）、挖掘机斗杆​	HG60D/E​	北方寒区选 E 级，常温选 D 级​	一般结构无需特殊要求，焊接部位选 Z15 级​
重型液压支架（载荷 500-800kN）、起重机中段臂​	HG70D/E​	煤矿 / 高原选 E 级，平原选 D 级​	需提供 - 40℃冲击报告，厚板＞40mm 选 Z25 级​
超大型起重机主臂（载荷＞800kN）、重型矿用车底板​	HG785D/E​	优先选 E 级（适配极寒 / 重载）​	必须提供 Ⅰ 级探伤报告，焊接部位强制 Z25 级​

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2. 质量验收标准​

• 必检文件：钢厂质量证明书（含炉批号、化学成分、力学性能、热处理曲线）、探伤报告（JB/T 4730.3）、Z 向钢专项检测报告（ψz 值）。​

• 关键验收项：表面无裂纹、麻点（深度≤0.3mm）；厚度公差≤±0.2mm/m；冲击功实测值不低于标准值 10%（如 HG785E -40℃冲击功≥44J）。​

3. 供货与成本说明​

• 定轧周期：常规规格（8-30mm 厚）10-15 天，特殊规格（＞50mm 厚、E 级冲击、Z 向钢）25-35 天。​

• 价格参考：同厚度下，HG60D＜HG70D＜HG785D，每级强度差价约 300-500 元 / 吨；E 级比 D 级高 200-300 元 / 吨；Z25 级比普通级高 600-800 元 / 吨。​

4. 厂家选择建议​

优先选择具备 “GB/T 16270 认证”“工程机械用钢专项资质” 的钢厂（如宝钢、鞍钢、舞阳钢铁、新余钢铁）；超重型设备用钢（HG785E）需确认厂家是否具备 “调质热处理连续生产线”，避免小厂分段热处理导致性能不均；关键部件采购需要求厂家提供 “炉批号追溯文件”，确保原料可溯源。​