钢质防火门”生产工艺说明
1:剪板
1.1材料牌号厚度与图纸要求相符，表面无划伤、凹凸、锈蚀。
1.2 根据计划书的门型确定每张料上所能下料的规格与数量。
1.3 将相同规格且尺寸较小的料数块合并，尽可能的不留残料及边角料。
1.4 检查设备完好状况及灵敏度，按操作规程调节下料时的间隙。
1.5 将靠尺按图尺寸调整好，初试落料，自测精度，然后作调整直到符合公差要求。
2:开槽
2.1 复查尺寸符合要求。找出两边成直角的边为基准边，按设备操作规程将料置于机台上。
2.2 根据图纸要求设定或更改程序的参数。
2.3 根据加工长度及宽度来调整夹料块数量和位置，启动压紧开关，将零件紧固在平台上。
2.4 用标准块确认加工初始值，分进刀量分距进行加工。
3:冲孔
3.1复查尺寸符合工作单及图纸要求。根据图纸要求编程选择合适的模具。
3.2 孔位冲好后去处毛刺。
4:折弯
4.1 复查尺寸符合要求。
4.2 根据图纸要求，选择刀具大小。
4.3 调整 具间隙及压力，成形为直角时，在折压时手要与压力机同行，手托着零件向弯曲方向运行。
5:焊接，钻孔。
5.1 按图纸要求将零件进行拼装，将待焊部位的油、锈、污垢清理干净。
5.2 根据材料壁厚调节好电流电压，根据设备操作规程操作。
5.3 对焊缝进行修磨表面平整、光滑。完成后复核整体尺寸需符合图纸要求
5.4 根据图纸要求进行钻孔，攻丝。丝口无烂牙，滑牙现象。表面去毛刺。
6:表面涂装
6.1根据计划书，核对工件。挂具不得遮盖工件装饰面，严防挂具半途脱落,
6.2 将工件上架，吊挂间隔力求均匀，原则上不应在同一架上混料。
6.3 将工件进行脱脂处理。开启热水炉，设定脱脂槽液温度，开启循环泵、热水泵、抽风机。
及时测定及添加药液(每班二次，每次间隔6小时)。
6.4 水洗，开启水洗搅拌泵，保持水洗槽溢流。
6.5 磷化，开启热水泵，设定槽液温度，开启搅拌泵、抽风机。及时测定及添加药液(每班二
次，每次间隔6小时)